8月6日电 近年来，辽宁省高度重视数字赋能，用新一代信息技术助力优势产业转型。

2018年，东北制药经过混合所有制改革成为辽宁方大集团旗下企业。三年来，东北制药从提质、控费、安全、创新等方面大幅提升企业管理水平，全力打造“数字东药”。

赋能生产 参数控制更稳定、精准

“实施智能化改造后，生产线的各项生产工艺数据实现了自动控制，生产稳定并且公开透明可追溯。”东北制药203分厂吡拉西坦生产线工艺主管徐思佳说。

据介绍，东北制药于2019年实现了医药智造产业园整体建设。其中，原料药厂区在充分满足制药企业GMP规范化管理的基础上，做到了对各分厂各生产线的设备工况、物料状态、计划执行等方面实时跟踪、回溯以及车间管控流程的可视化与安全环保的多维立体管理。

作为原料药厂区标杆项目的吡拉西坦智能化生产线，目前已实现了全自动化控制及远程监控，产品质量大幅提升，产品产能充分释放，产量提高10%；生产操作人员减少近40%，降低企业运营成本。

赋能安全 实现对设备、储罐实时监控

7月20日13时59分，204分厂生产运行组运行经理杨德海收到公司安全管理自反馈系统平台发出的“危险源报警信息”。于是，他立即前往危险源点位勘查处理。随着警示解除，一条“安全问题已经处理完毕”的短信通过系统平台发送到公司董事长、总经理及相关领导的手机上。

今年上半年，企业搭建了集安全数据、安全区域管理、安全体系等“五维一体”的安全管理自反馈系统平台，实现了对设备、储罐等24小时温度、压力、液位、运行状态的实时监控。

据统计，安全管理自反馈系统平台从3月上线至今已成功发送预警消息近30余条，有效防止安全事故发生。

赋能节能 上半年节能创效超2000万

作为沈阳重点耗能大户，东北制药节能降耗重任在肩。去年年末，东北制药推行能源闭环管理体系建设，成效显著。今年1月至6月，企业节能创效超过2000万元。

据了解，东北制药能源闭环管理体系以水、电、蒸汽三种能源介质为基础，在原料药、制剂两个厂区共部署监控3104个能源点位，利用能源大数据基础平台，通过线上分析，线下总结、治理相结合进行能源成本控制。

线上，通过能源大数据平台对全厂区能源点位能耗数据进行实时采集，形成累计对比分析，当发生能耗超量使用时，平台会自动触发预警；线下，生产部门根据系统反馈的分析情况，及时总结做出相应调整，通过用能分析交流会、持续推进削峰填谷等方式调控生产，不断提高用能效率，降低能耗使用。

赋能管理 数据贯通、对比分析更直接

随着混改的深入推进，东北制药还利用数字化手段重构企业内部管理，向大数据价值挖掘方面进一步迈进。

以往东北制药生产、销售、财务、人力等各板块都有自己的信息化系统，但这些数据未形成关联，单个数据的真实性无法掌控。针对这种“烟囱式”管理造成的数据孤岛情况，东北制药搭建了支撑数据贯通的大数据分析平台，建立企业数据仓库。如今，公司领导打开手机就可以看到生产、经营、销售等全公司业务动态信息，随时了解企业生产经营情况。

同时，大数据分析平台还通过建立各项数据与预算、同期、标准值的对比分析模型，实现对各项业务的自动判断，并通过数字授权，自动推送给相关责任人，实现“数据找人”的智能管理。据介绍，在数据指引下，企业能及时发现很多运营中有待提升的问题，通过智能分析，让企业决策更加科学。

（瞭望新时代网）